瀚德铁岭分公司做密封行业智能制造领先者

在瀚德(中国)汽车密封系统有限公司铁岭分公司的玻璃刷胶房里，十几平米的空间只有一个“工人”在工作，只见“他”拿起一片玻璃，仔仔细细沿边缘涂上胶，涂完一面再涂另一面，然后将涂好的玻璃规规矩矩地放在另一侧的架子上，因为每次放的位置、角度都分毫不差，所以摆放成品的架子看起来就像商场里用玻璃片分层的高档展示柜，而这整个过程只需要40秒。这位 “工人”不仅干活儿精细还不知疲倦，一天就能刷900片，“他”就是公司为提高生产效率引进的机器人手臂。在瀚德铁岭分公司，通过引进智能制造设备，企业一半以上的工序都实现了自动化，生产能力和技术水平都大幅提高，2016年实现销售收入3.4亿元，同比增长55%。

瀚德(中国)汽车密封系统有限公司铁岭分公司自2013年投产以来发展迅速，主要客户为上汽通用、宝马、一汽大众等，生产风挡、三角窗、行李箱、玻璃导槽、车门等橡胶密封系统，同时也生产汽车减震系统的橡胶件。公司总部在美国的密歇根州奥本山，这家跨国公司在全球拥有14个工厂，在世界高端汽车密封系统行业占据主导地位，在中国设有5家工厂，位于开发区的铁岭分公司通过率先引进全自动、智能化设备现在已经发展成为规模最大、产品种类最多、设备最先进的一个。

在瀚德铁岭分公司，不仅有4台机器手臂可以根据指定规格对车门、车窗等汽车橡胶密封件进行底胶、面胶的喷涂，冲切、铸模、植绒等工序也全都实现了自动化，工人只需要将产品型号数据录入机器前的控制台中，后面的程序就都由机器自动完成了，传统生产方式下困扰企业的新老员工交替在自动化生产中已不再是难题，因为需要新工人学习的地方精简了不少。自动化生产线的好处不仅在于节省人力成本，更在于精确性和零误差，“过去，人来涂胶的时候很难做到两面均匀，而使用了机器人之后，每一片玻璃的胶都能涂得薄厚一致，在冲切工序上，我们的误差也降低到1毫米以内，这在行业内是比较先进的。”分公司生产部相关负责人介绍，产品质量监控体系也因为自动化程度的提高而更加完善，在引进生产线全自动检验设备之前，要靠人每30分钟检查一次，而自动化设备可以实现24小时不间断检测，记者看到，在分公司的轮廓检测设备上，产品通过时合格会显示绿色，不合格会马上显示红色，比人眼更加敏感，这使企业可以更高效、精确地处理产品质量问题。

除了自动化设备，“师从”于总部世界级先进技术的瀚德铁岭分公司在其产品性能和质量上也处于行业领先地位，而且其拥有的技术团队是由全球从事相关行业20余年的经验丰富的专家组成，可以根据客户需要调整和升级产品，快速反应和创新能力也使得企业在国内密封制造行业中脱颖而出。今年瀚德铁岭分公司的产业链将继续延伸，将投资1个亿建造二期，包括炼胶生产线和物流厂房。瀚德铁岭分公司在开发区突飞猛进的发展离不开政府对企业高效、主动的服务。“在我们筹备二期的过程中，开发区的领导给予了很大帮助，不仅带着我们去选址，还帮我们跑各种手续，并组织各职能部门专门开会为瀚德解决建设发展过程中遇到的困难，这份诚意使得我们下定决心在铁岭扎根发展，未来我们将在开发区重点建设汽车橡胶密封系统产业园项目。”公司相关负责人介绍。